大兴生产环氧煤沥青防腐钢管

大兴生产环氧煤沥青防腐钢管

聚氨酯螺旋保温钢管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。直埋保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著。

防腐层选择和施工中的注意事项
应根据管道内介质的温度、土壤腐蚀性程度、管道建设环境和管道设计寿命等选用合适的防腐层材料和防腐蚀等级。
应选用技术指标稳定、信誉好的产品，同时应注意原材料的保管，避免原材料变质、损坏或受到污染而影响防腐层性能。
①钢管表面状态
钢管表面的除锈质量直接影响防腐层与钢管表面的粘接力。为减少人为因素影响，应尽可能采用喷射或抛射除锈代替手工或动力工具除锈。钢管表面除锈与防腐蚀处理之间的时间间隔不宜过长，以防止钢管表面受潮或被污染。如果时间间隔过长应重新进行表面处理。
②气候环境
防腐蚀施工时的环境温度及湿度也会对防腐层质量造成影响，因此在温度过低、雨雪天气或风沙过大时，如果没有防护措施，不应进行现场防腐蚀施工。
③施工工艺
应严格按照规范和施工说明书的要求进行施工，避免偷工减料和野蛮施工。
④储存、吊装、安放和回填
完成防腐层施工的钢管在搬运、吊装、储存、下沟和回填过程中应注意避免损坏防腐层。应选择适宜的吊装运输工具、运输方式、保护措施及摆放方式等。长期存储时，应避免暴晒和雨淋，防止防腐层老化和性能衰变。下沟回填时应采取保护措施，防止因管道撞击沟壁和硬物造成其防腐层损伤。
⑤补口质量
由于现场条件限制，埋地管道现场安装时焊缝的防腐层补口往往成为管道防腐蚀的薄弱点，从而影响管道整体的防腐蚀质量。应选用与主管防腐层材料相容的补口材料，补口处防腐蚀等级不应低于主管防腐蚀等级；钢管表面的处理质量原则上应与主管相同，并应清除焊缝表面的焊渣、毛刺等尖锐部分，以免刺伤防腐层。

管道环氧煤沥青防腐是采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。常见种类有二油一布，三油二布，四油三布，六油四布等。
IPN8710防腐涂料是一种无毒饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味，固化后无毒。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。

1、管表面处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。
2、底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。
对于普通级：在底漆表干后、固化前涂第一道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，直至规定层数和厚度，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。
对于加强级防腐层： 第一道面漆实干后，固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面干整、无皱折和鼓包压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。
对于特加强级防腐层：先按本方案加强级施工，待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠绕第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。
涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。
表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；
实干——手指用力推防腐层不移动；
固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。

钢管防腐大多采用FBE涂装防腐。涂覆FBE防腐层之前钢管需预热至240℃，这是FBE环氧防腐粉末涂料固化体系所决定的。文章重点阐述了采用新型Amanda979C固化剂，优选环氧树脂辅助填料、助剂等材料，配制成新型环氧防腐粉末涂料。试验结果表明：新型防腐环氧粉末涂料能在175℃下1min快速固化(150℃下3min快速固化)，卓越的性能符合钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准(SY/T0315-2005)要求。新型环氧防腐粉末涂料节电节能效果显著。

一直以来，节能降耗就是我国建设和社会发展无法回避的问题。特别是近几年来，国家陆续颁布了相关法律法规，并先后出台了一系列政策，以推动节能降耗工作的顺利进行，促使节能降耗成为社会发展趋势。在向“十一五”目标冲刺的今年，国家召开了节省的“两会”，各行各业纷纷举办节能降耗技术研讨会，社会群体通过节能节水日等形式，共同推进节能降耗的深入发展，呈现出一派新气象。毫无疑问，政府的决策行为带给社会巨大的指导作用。因此，国家在制定“完成节能降耗目标”的具体措施时，将“发挥政府的表率作用”作为其中一个重要组成部分，通过修改《中华人民共和国节约能源法》，发布《节能产品政府采购实施意见》以及《关于建立政府强制采购节能产品制度的通知》等，将节能降耗作为规范政府采购行为的重要准则。落实科学发展观，实现可持续发展，必然要求节能降耗。节能降耗是我国经济社会发展的必然选择。

重防腐粉末涂料的发展历程各国不尽相同，但节能降耗问题已无法回避。2001年加拿大国家能源局在《加拿大油气管道中的应力腐蚀开裂》报告中回顾了加拿大管道防腐层的发展历史，1940~1960年加拿大管道防腐层主要采用煤焦油、石油沥青和乙烯基胶带等材料；1960~1970年为煤焦油、石油沥青、高密度聚乙烯及PE胶带；1980~1990年为高密度聚乙烯夹克、FBE；1990年以后主要是3LPE、FBE等。

重防腐粉末涂料的典型涂覆工艺是：在涂覆FBE防腐层或HPCC及3LPE体系的FBE底漆之前，先将钢管加热至240℃。众所周知，熔结环氧粉末涂料(FusionBonded Epoxy，简称FBE)是由合成环氧树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等原材料配制而成的，因此正确选择原材料是非常重要的，除环氧树脂外，固化剂选择对粉末涂料性能与工艺性的影响也很大。固化剂活性官能团的多寡和活性官能团种类决定了涂料的反应活性及温度敏感性。我们能否制备新的固化剂，它既能满足环氧粉末涂料传统生产工艺和涂装工艺要求，又能使涂装工艺温度大大降低？

该产品具有干燥迅速附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐耐水、耐油等特点。
适用于水下、地下及不被阳光曝晒的重腐蚀环境中的钢结构及混凝士结构表面作长效保护面漆，如输油、输水、输气等管道，也应用于化工厂污水处理厂的工业设备金属构件的表面涂装。
该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。
在干燥通风处贮存，自生产日期起，贮存期为12个月